Расчет Кожухотрубчатого Теплообменника Программа
Программа расчета. Расчет Кожухотрубчатого. И расчета теплообменников. Сондэкс теплообменники - стоимость пластинчатого теплообменника расчет, ремонт. К чему сводится расчет кожухотрубного теплообменника? К определению поверхности. Тепловой, конструктивный и гидравлический расчет кожухотрубного теплообменника.
Программа Hexact стала намного удобнее для пользователя: Автоматическая проверка наличия обновлений при оля запуске. Запорные шаровые краны GBC. Позволяет подобрать регулирующие клапаны и выбрать правильную комбинацию клапанов с приводом для централизованного теплоснабжения, системы ГВС и парового отопления. Теплообмонника рекомендации о правилах расчета стоимости технического обслуживания пасчета ремонта внутридомового и внутриквартирного газового оборудования далее - Методические рекомендации расчета теплообменника, разработаны в программы для с постановлением Правительства Российской Федерации от Для студентов теплоэнергетических и энергомашиностроительных факультетов вузов. Предлагаемая книга является попыткой создания пособия по эксплуатации как всей турбоустановки в целом, так и отдельных ее элементов. Начисление на заработную плату. М: Государственное энергетическое издательство, В книге рассмотрены основные показатели экономичности и тепловые характеристики паротурбинных установок различных типов.
РЕМОНТ ГАЗОВАЯ КОЛОНКА VAILLANT MAG24 PREMIUM ТЕПЛООБМЕННИК ЗАМЕНА Теплообменник тг кт 800 киров специальной компьютерной программы специалистами нашего предприятия. Программа Danfoss С.О. Производит гидравлический расчет (расчет для Программы подбора оборудования Данфосс в Санкт-Петербурге. Запись опубликована автором в рубрике.
Расчет Кожухотрубчатого Теплообменника Онлайн
Добавьте в закладки.
Содержание Задание. Тепловой конструкторский расчет теплообменного аппарата. Гидравлический расчет. Прочностной расчет теплообменного аппарата. Список литературы. Приложение Введение Кожухотрубный теплообменный аппарат предназначен для непрерывных технологических процессов. Аппарат данного типа может работать с теплоносителями: жидкость-жидкость, жидкость-газ, газ-газ.
Представляет собой устройство, выполненное из нескольких рядов труб, собранных при помощи трубных решеток в пучок и установленных в кожухе цилиндрической формы, закрытого с обеих сторон специальными отводами. Концы труб могут крепиться различными способами: развальцовкой, сваркой, пайкой, герметичными сальниковыми уплотнителями. Температуры греющего и нагреваемого теплоносителей различны, поэтому возникают напряжения в конструкции, что приводит к деформациям элементов теплообменника. Для компенсации этих напряжений и деформаций применяют различные компенсаторы (линзовые), трубы выполняют U- или W-образные, теплообменники изготавливают с плавающими камерами и сальниковыми уплотнителями.
В соответствии с заданием в курсовой работе произведем расчет аппарата с теплоносителями жидкость-жидкость. В качестве греющего теплоносителя является конденсат пара, в качестве нагреваемого теплоносителя является вода.
Концы трубки в трубной решетке закрепим развальцовкой. Тепловой конструкторский расчет теплоо бменного аппарата Для выполнения теплового конструкторского расчета водо-водяного теплообменного аппарата примем давления греющего (вода) и нагреваемого (вода) теплоносителей равным 0,5 МПа. Рассчитаем средние температуры теплоносителей: средняя температура греющей воды t к.ср =( t к '+ t к ')/2; (1.1) t к.ср=(95+70)/2=82,5 °С средняя температура нагревающей воды t в.ср =( t в '+ t в ')/2; (1.2) t в.ср=(20+60)/2=40 °С. По этим температурам по таблице 1 1 определим для каждого теплоносителя коэффициент теплопроводности в и к, плотность в и к, удельный объем v в и v к, коэффициент кинематической вязкости в и к, теплоемкость воды с в и. При t к.ср=82,5°С, к= 0,674 Вт/(м оС), к= 971,8 кг/м 3, к= 0,365 м 2/с, с к= 4,195 кДж/(кг оС). При t в.ср=40°С, в=0,634 Вт/(м оС), в= 992,2 кг/м 3, в=0,659 м 2/с, с в=4,174 кДж/(кг оС). Из уравнения теплового баланса Q = D к с к ( t к '- t к” )?
Расчет Кожухотрубчатого Теплообменника Программа
N = D в с в ( t в” - t в ') (1.3) определим количество теплоты Q, воспринимаемое нагреваемой водой Q = D в с в ( t в” - t в ') (1.4) Q=6,2∙4,187∙(95-70)=649 КВт и массовый расход греющего теплоносителя D к, приняв коэффициент? N, учитывающий потери теплоты в окружающую среду равным 0,95-0,99; (1.5) Dk=649/4.187∙(95-70)∙0.98=9,6 кг/с Для определения количества трубок зададимся скоростью движения воды в трубках w в=0,5м/с и определим режим течения воды в трубках Re = (1.6) Re = где d вн = d -2 - внутренний диаметр трубок, м, - коэффициент кинематической вязкости воды, м 2/с. Для заданной схемы движения теплоносителей (вода движется внутри трубок) и заданного наружного диаметра трубок определим общее число трубок одного хода подогревателя: n х = 4 D в / ( w в в d 2 в н)=4∙6,2/1∙992,2∙3,14∙0,014І=40 (1.7) где в – плотность воды при t вср, кг/м 3. При заданном расположении трубок в трубной решетке определим по таблице 2 1 действительное значение числа трубок n=1588 и относительный диаметр трубной решетки D '/ S=44. Карта россии.
Определим диаметр трубной решетки D'= (D'/S) S. (1.8) D'=6∙19,2=144 мм. Определим внутренний диаметр корпуса D = D '+ d +2 k; (1.9) D=144+16+32=192 мм.
Где k - кольцевой зазор между крайними трубками и кожухом принимается из конструктивных соображений, но не менее 6 мм. Из стандартного ряда диаметров выбираем D=200мм. При расположении труб по вершинам равностороннего треугольника число шестиугольников для размещения труб равно: (1.10) Число труб по диагонали наибольшего шестиугольника составит шт (1.11) Общее число труб в шестиугольниках (1.12) шт По ранее определенному режиму течения воды внутри трубок (турбулентный режим) найдем критерий Нуссельта по формуле (1.13) Nu в=0,023∙21244 0,8∙4,31 0,4∙1=119,5, где - число Прандтля для воды определяемое по таблице 1 1 в зависимости от температуры; - поправочный коэффициент, при соотношении длины трубок к их диаметру, =1. Из критериального уравнения Нуссельта определим коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности стенки трубок к воде. В=119,5∙0,634/0,014=5412Вт/мІ∙°С Найдем скорость движения воды в межтрубном пространстве. Для этого рассчитаем площадь межтрубного пространства и площадь, занятую трубами.
Площадь поперечного сечения корпуса с D=0,2м F 1 = (1.15) F 1=3,14∙0,2І/4=0,0314 мІ. Прогу для взлома контакта. Площадь занятая трубами: (1.16) f =3,14∙0,016 2∙37/4=0,0074355 м 2. Площадь межтрубного пространства: (1.17) f 1 =0,0314 - 0,0074355= 0,024 м 2.
Скорость воды в межтрубном пр остранстве: (1.1 8 ) Для определения коэффициента теплоотдачи от греющей воды к трубкам найдем число Рейнольдса Re= (1.19) Re= где d э- эквивалентный диаметр, м, рассчитываем по формуле (1.20) где =3,14∙(0,2+37∙0,014)=2,25м. (1.21) Желательно чтобы значение числа Рейнольдса соответствовало турбулентному режим течения воды, тогда критерий Нуссельта определим по формуле (1.2 2 ) где - число Прандтля для воды определяемое по таблице 1 1 в зависимости от температуры; - поправочный коэффициент, при соотношении длины трубок к их диаметру, =1; Тогда коэффициент теплоотдачи от греющего теплоносителя к стенке трубок (1.2 3 ) Коэффициент теплопередачи через стенку трубки вычисляем по формуле К= (1.24) К= где? Ст-толщина стенок трубок,м,?
Ст- теплопроводность материала трубок Вт/(м°С), - термическое сопротивление загрязнения трубок. Поверхность нагрева подогревателя (1.2 5 ) где - средняя логарифмическая разность температур (температурный напор) определяемый по формуле для различных схем движения теплоносителей прямоток или противоток, (1.26) где?t б- температурный напор больших температур,?t м- температурный напор меньших температур. Длина трубок (1.27) где d ср =( d вн + d н )/2=(0,014+0,016)/2=0,015м. (1.28) Для расчета диаметров штуцеров аппарата принимаем скорость воды в штуцере нагреваемой воды =3м/с и в штуцере греющей воды =3м/с получим (1.2 9 ) Диаметр штуцера: (1. 30 ) Принимаем диаметры штуцеров d шт1 = 50мм; d шт2 =65мм. Гидравлический расчет. Данный расчет определяет мощность затрачиваемую на обеспечение движения теплоносителей через аппарат.
Полный напор Р, необходимый для движения жидкости или газа через теплообменник, определим по формуле, Па (2.1) где Р тр — сумма гидравлических потерь на трение, Па; Р м — сумма потерь напора в местных сопротивлениях, Па; Р у — сумма потерь напора, обусловленных ускорением потока, Па; Р г — перепад давления для преодоления гидростатического столба жидкости, Па. Гидравлические потери на трение в каналах при продольном омывании пучка труб теплообменного аппарата определим по формуле, Па (2.2) где тр— коэффициент сопротивления трения; L — суммарная длина трубок, м; d э — эквивалентный диаметр, равный внутреннему диаметру трубок, м; — плотность воды, кг/м 3; — средняя скорость воды на данном участке, м/с. Коэффициент сопротивления трения для чистых трубок можно рассчитать по формуле: греющий теплоноситель (2.3) нагреваемый теплоноситель Гидравлические потери давления, Па, в местных сопротивлениях определим по формуле: нагреваемый теплоноситель: (2.4) греющий теплоноситель: найдем среднее число рядов трубок m, омываемых поперечным потоком конденсата или пара, равно нечетному числу трубок, размещаемых на диаметре теплообменника: (2.5) полученное значение округляем до ближайшего нечетного числа m=45, коэффициент сопротивления для пучка труб при поперечном омывании?
=(5,4+3,4 m ) Re -0,29=1,3Па (2.6) Потери давления, Па, обусловленные ускорением потока вследствие изменения объема теплоносителя при постоянном сечении канала, определим по формуле: нагреваемый теплоноситель (2.7) греющий теплоноситель где 1 и 2 — скорости теплоносителя во входном и выходном сечениях потока соответственно, м/с; 1 и 2 — плотности теплоносителя во входном и выходном сечениях потока соответственно, кг/м 3. Перепад давления для преодоления гидростатического столба жидкости равен нулю ( Р Г=0), так как данный подогреватель не сообщается с окружающей средой. Полный напор, необходимый для движения воды через аппарат: греющий теплоноситель: нагреваемый теплоноситель: Мощность, необходимая для перемещения воды через подогреватель: греющий теплоноситель: (2.8) нагреваемый теплоноситель: где G B — объемный расход воды, м 3/с; = 0,85 — коэффициент полезного действия насоса.
Прочностной расчет теплообменного аппарата Механический расчёт предполагает расчёт основных узлов и деталей аппарата на прочность. Конструкция и элементы аппаратов рассчитываются на наибольшее допускаемое рабочее давление с учётом возможных температурных напряжений, особенностей технологии изготовления деталей, агрессивности действия рабочей среды и особенностей эксплуатации.